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沈鼓64万吨年乙烯裂解气压缩机组通过技术

2018-12-06 23:01:02

沈鼓64万吨/年乙烯裂解气压缩机组通过技术成果鉴定

专家结论:机组填补了,达到了国际先进水平,实现了重大装备国产化,有显着的经济和社会效益

5月28日,中国石油化工股份有限公司在北京召开了中国石油化工股份有限公司茂名分公司 “64万吨/年乙烯裂解气压缩机组”技术成果鉴定会,并作出如下结论:

该机组的研制成功,是我国大型离心压缩机和驱动汽轮机设计制造技术的重大突破,填补了,其性能指标达到了国际先进水平,实现了重大装备的国产化。该机组的研制成功,打破了该类产品长期依赖进口局面,为国家节省了大量工程建设投资,有显着的经济效益和社会效益。

鉴定会由中国石油化工股份有限公司物质装备部副主任王玉台主持,参加会议的专家有中国石油化工集团公司顾问、中国工程院院士王基铭,国家发展改革委副司长黄鹂,中国机械工业联合会总工程师隋永滨,以及相关专家等 14人。研制单位的沈阳鼓风机集团有限公司、杭州汽轮机股份有限公司、中国石油化工股份有限公司茂名分公司分别就机组研制情况和运行情况作了汇报。

与会专家经过认真讨论,一致认为该机组是目前国产同类装置中的裂解气压缩机组,机组采用了自主开发的多项科研成果,并在以下方面独具特点:

1、压缩机的设计满足了整机多工况宽阔的运行范围。

2、采用了高效离心压缩机三元流系列模型机和国际先进的三维粘性流动数值模拟分析软件,对压缩机通流部分进行流场分析,提高了整机效率。

3、开发了新的转子稳定性分析软件,对大跨距高转速转子进行了更精确的动力学分析,确保了机组无故障长周期稳定运行。

4、采用了注水技术,有效地防止了介质在压缩机内的结焦问题,降低了能耗,并实现了可以拆装堵塞的喷头,也能及时更换可能堵塞的喷头。

5、解决了驱动高参数汽轮机的阀杆断裂等多项技术难点,对高压前汽缸、排汽缸、轴承座等重大零部件进行了优化设计;实现了大型压缩机组整体不开缸运输,缩短了机组安装周期,提高了机组安装质量。

6、采用了先进工艺技术和CIMS集成系统,保证了机组达到设计要求。具有完善的质量保证体系,使产品设计制造在受控状态下进行,确保了产品的质量。

该机组2006年9月在茂名分公司投入运行至今,经过运行考核证明,各项技术指标达到设计要求,满足生产工艺需要,机组性能良好,运转平稳、可靠。

专家们还将该机组与国外机组进行了比较,提出了在噪音、外观质量等方面的改进建议。

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